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为您讲述几种工业除尘设备的比较

 工业除尘设备大家都已经不陌生了,近年来,随着经济的迅速发展,以原煤为燃料的锅炉增加很多,燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害,然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘设备,而工业除尘设备的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。  
 
工业除尘设备可分为两大类:
 
①干式除尘设备:包括重力沉降室、惯性除尘设备、电除尘设备、布袋除尘设备、旋风除尘设备。
②湿式除尘设备:包括又喷淋塔、冲击式除尘设备、文丘里洗涤剂、泡沫除尘设备和水膜除尘设备等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘设备与布袋除尘设备。  
下面对各种工业除尘设备做简要介绍:  
1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理,使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备,只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示:含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室,尘粒以沉降速度V沉下降,运行t时间后,使尘粒沉降于室底。净化后的气体,从另一侧出口排出  
2. 惯性除尘——惯性除尘设备也叫惰性除尘设备。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同,将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物,使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多,尘粒便脱离气流而被分离出来,
得到净化的气体在急剧改变方向后排出。  
这种除尘设备结构简单,阻力较小(10-80毫米水柱),净化效率较低(40-80%),多用于多段净化时的第一段,净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。  
惯性除尘设备以百叶式的最常用。(它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气,通常与其它种除尘设备联合使用组成机组  
3.旋风分离器  
工作原理::旋风除尘设备的工作原理如下图所示,含尘气体从入口导入除尘设备的外壳和排气管之间,形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁,并随外旋流转到除尘设备下部,由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。  
应用范围及特点:旋风除尘设备适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低(80~160毫米水柱)的净化设备,旋风除尘设备在净化设备中应用得最为广泛。  
4. 布袋除尘技术  工作原理:  
⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘设备时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用完全相同。  
⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用就比较显著起来。
⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。  
⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率就越高,所以越有利于除尘。  
袋式除尘设备很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时,应避免出现结露问题。袋式除尘设备具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。  
5. 静电除尘  
静电除尘设备的工作原理:含有粉尘颗粒的气体,在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,此时,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出防尘器外。  
以上介绍的是工程中几种常见的除尘设备,实际中应选用哪一种应根据各自的优缺点及实际情况决定。目前大型电站大多使用静电除尘设备或布袋除尘设备。
提问者:dcchbnhhb | 浏览次数:323次状态:待解决 | 离问题结束还有:
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